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含鉻廢水處理工藝流程

文章出處:未知發表時間:2021-06-03 16:33:31

         鉻(Cr)具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價(Cr3+和CrO2-)和六價(Cr2O72-和CrO42-)的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣,能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水,如鉻酸鋇(BaCrO4)等,能夠從廢水中沉淀分離,但這種金屬本身有較強的毒性,因而很少采用這處處理工藝。
        產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業,在生部使用的鉻化合物形態不同,排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同,因此,在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時,還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水,則應單獨進行處理,不宜與其他類型的廢水混合處理。
       電鍍行業排放的含鉻廢水,pH一般在4~5,呈酸性,廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能,較易于還原為Cr3+,再通過中和沉淀處理。
      鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。

               
圖   含鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程

       該處理工藝的控制要求是,使進入還原反應池廢水的pH﹤3,投加還原劑,產生還原反應氧化還原電位(ORP)值應保持在250mV以下,將六價鉻還原為三價鉻,其還原產物為Cr2(SO4)3。在還原反應池出水中投加石灰,進行預中和反應,投加的中和沉淀劑為NaOH,將pH調至7.5~8.5,并形成氫氧化鉻沉淀物。廢水進入沉淀池后,使氫氧化鉻沉淀去除,處理水排出。
       常用的還原劑有亞硫酸鈉(Na2SO3)、亞硫酸氫鈉(NaHSO3)、硫酸亞鐵(FeSO4)等。處理工程實踐上由于受廢水中所含的鉻濃度、水量變化等因素的影響,不能按理論用量投加還原劑,必須根據處理廢水的濃度、處理出水要求、反應速度和操作條件、運行費用等因素加以綜合考慮,合理確定使用藥劑種類及其投加量。一般還原劑的使用量可參考下列比值:
         Cr6+:Na2SO3=1:4;Cr6+:NaHSO3=1:4;Cr6+:FeSO4=1:(25~30)
       還原劑投加量不宜過大,若過大會形成[Cr2(OH)2SO3]2-,難于沉淀。還原反應時間應﹥30min。處理過程中逐漸將pH調到8.0~8.5,宜分兩階段進行。首先用石灰預中和,將pH調到5.0~6.0,然后再用堿調到8.0~8.5。如果pH超過9,將形成氫氧化鉻的絡合物。
      由于氫氧化鉻的沉淀速度較慢,一般為0.8~1.2m/h,廢水的沉淀時間應在3h以上。如投加混凝劑,可提高沉淀效果。

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