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江蘇銘盛環境

電廠含煤廢水綜合處理工藝簡述

文章出處:未知發表時間:2021-12-09 15:03:01



圖片1 

 

 

  隨著國度對節約用水與環境維護請求的進步,對電廠排水系統請求也越發嚴厲。國內火電行業廠區排水系統很多都沒有思索場地初期雨水對周邊環境的影響。隨著這些年,國度關于環保行業的注重與環境教育的提升,國民的環境認識也逐步上升。關于一些沒有思索初期雨水處置的場地含煤廢水,都面臨著需求整改的窘境。

 

  火力發電廠含煤廢水主要為輸煤系統空中沖洗及輸煤系統除塵排水產生的廢水。煤場含煤廢水是在降雨相對較多地域,由煤場區雨水聚集產生的煤場含煤廢水。輸煤系統產生的含煤廢水依據電廠的建立容量不同,排水量不同。

 

  由于初期雨水處置場地的含煤廢水瞬時水量大,水質變化大,持續時間不定。要完成有效搜集和處置有一定的艱難。要完成初期雨水中含煤廢水的綜合搜集和處置應用,在工程上需求有選擇的比擬戰爭衡。

 

  國電達州發電有限公司2×300MW機組含煤廢水綜合應用管理項目,就是需求在原有含煤廢水搜集不完善,處置效果不理想的前提下,統籌完善含煤廢水搜集系統,并對含煤廢水處置系統優化,對含煤工業廢水處理再應用的一個案例工程。

 

  一、技術背景

 

  火力發電廠含煤廢水pH值比擬穩定,浮物濃度差異很大。煤泥水pH值在7.3~7.8,懸浮物濃度SS100~6000mg/L。廢水中含有大量的懸浮物堯煤泥和泥砂。經過對底泥枯燥后的礦物組分剖析,測得SiO2含量最高。SiO2含量高會影響含煤廢水的黏度,水樣黏度越高,對懸浮顆粒沉降的阻力越大。且由于煤炭自身具有疏水性,廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩定,一些超細煤粉懸浮于水中,靜置相當長的時間也不會自然沉降。含煤廢水中的微細級顆粒的組成,特別是微細級的含量,對含煤廢水的處置具有決議性的意義。

 

  火力發電廠通常都思索了輸煤系統空中沖洗及輸煤系統除塵產生的含煤廢水的搜集和處置?;鹆Πl電廠含煤廢水的處置也構成了一些常用的處置理論和工藝系統,這些常用的處置技術對電廠含煤廢水處置提供了很多珍貴的經歷和參考價值。目前火力發電廠含煤廢水處置,常用的處置工藝和技術主要有以下幾種:

 

  1)初沉加藥沉淀清水回用或排放。

 

  2)初沉加藥沉淀過濾清水回用或排放。

 

  3)初沉加藥煤泥廢水處置設備清水回用或排放。

 

  4)高濁度廢水一體化凈化器洗煤廢水處置設備。

 

  以上電力行業含煤廢水處置工藝主要采用了常規的物理化學工藝,各組合略有不同,各工藝系統也都具備各自的特性。無論采用何種工藝系統,含煤廢水的處置必需分離水處置理論與實踐水質狀況,對診下藥才干擬訂出經濟合理,運轉平安穩定的處置系統。

 

  二、工程設計

 

  2.1設計難點

 

  國電達州發電有限公司2×300MW機組含煤廢水綜合應用管理EPC項目的設計難點主要有以下幾點:

 

  1)對含煤廢水的搜集。廠區原排水系統未思索對含煤廢水的獨立搜集,雨季時,含煤廢水混雜在雨水系統里直接排出廠外,污染了廠外周邊環境,也招來周邊居民很大的意見。

 

  2)對原有循環冷水塔外排水的分流。廠區原設計循環冷水塔的外排水沒有停止有效分流,直接排入了排水系統,混入了下游含煤廢水搜集端。循環冷水塔的外排水量大,如不停止有效別離,排入到含煤廢水搜集端,后續含煤廢水系統的處置水量就會超出控制范圍。而且水質混合后,要完成有效的處置,去除廢水中的懸浮固體也愈加艱難。

 

  3)工藝道路的優化設計。廠區原搜集了局部集中的含煤廢水,也配建了含煤廢水處置系統,由于系統處置效果不理想,原設計陶瓷膜過濾器曾經癱瘓,無法修復運用。且原設計脫水效果也不理想,需求合理優化。

 

  2.2工程設計

 

  2.2.1含煤廢水搜集

 

  1)原煤水沉淀池擴容優化,保存原250m3池,新建一個750m3池,增加門式抓斗(1×5t)。改換自吸泵(2×100m3/h),出水接至含煤廢水處置站。

 

  2)新建日常含煤廢水提升安裝,在廠區干管末端新建提升豎井一座(D2.0m,H15.0m),搜集保送日常沖洗水。新配潛水泵(1×100m3/h,1×50m3/h),出水接至含煤廢水處置站。

 

  3)新建運煤大道廢水搜集安裝,在運煤大道低洼處修建搜集池(2×5m3/h),配置自吸泵(2×10m3/h),出水接至煤水沉淀池。

 

  4)優化干煤棚沉煤池,對沉煤池構造修復并增加門式抓斗(1×5t)。改換(2×100m3/h),出水接至含煤廢水處置站。

 

  2.2.2循環冷卻外排水分流

 

  1)#31機組涼水塔排出口新建切換井堯外排池,完成涼水塔排水的截流外排。

 

  2)#32機組涼水塔排出口新建切換井,完成涼水塔排水的截流。截流后進入新建調理池(1×200m3),配提升泵(2×100m3/h),出水接至#31機組涼水塔外排池外排。

 

  分離以上含煤廢水分流及搜集內容,含煤廢水分流搜集系統圖如圖1。

 

圖片49 

  2.2.3含煤廢水處置優化設計

 

  1)優化工藝設計。經技術比照研討后,肯定含煤廢水處置站的處置工藝采用混凝沉淀+一體化凈化+纖維球過濾+回用工藝,設計處置才能50m3/h。

 

  2)處置后出水進復用水池循環應用。

 

  3)加藥設備主要思索利舊,依據優化工藝改換加藥泵。

 

  4)化學含煤廢水貯存池增加門式抓斗,沉泥經抓斗轉移至泥車外運。

 

  含煤廢水處置工藝系統圖設計如圖2。

 

圖片50 

  2.3含煤廢水處置工藝設計

 

  含煤廢水處置系統設計處置范圍50m3/h。

 

  2.3.1混凝沉淀

 

  1)加藥系統

 

  PAC投加量為200mg/L,投加配比濃度為5%,加藥量運轉可調。

 

  PAM投加量為5mg/L,投加配比濃度為0.25%,加藥量運轉可調。

 

  2)沉淀系統

 

  含煤廢水池:L×B×H=26.0×6.8×5.0m,停留時間12h。

 

  沉泥抓斗:容積V=1.5m3,P=1.5kW。

 

  抓斗桁車:起重5t,跨度13m,起升高度9m,行走間隔32m(超池長6m),桁車速度20m/min,P=1.5kW。

 

  2.3.2一體化凈化

 

  一體化凈化器:D×H=3.0×5.0m,總高H1=8.0m。外表負荷q=7m3/m2?h。有效容積V=35m3,停留時間t=0.7h。反洗強度q=10L/m2?s,反洗時間t=20min,設計反洗周期48h。

 

  凈化器進水泵:流量Q=50.0m3/h,揚程H=30.0m,立式自吸泵,2(11)。

 

  反洗水泵:流量Q=120.0m3/h,揚程H=30.0m,立式自吸泵,2臺。

 

  2.3.3纖維球過濾

 

  纖維球過濾器:D×H=2.0×3.0m,總高H1=3.7m。外表負荷q=15.9m3/m2?h。有效容積V=8.8m3,停留時間t=10min。反洗強度q=10L/m2?s,反洗時間t=20min,設計反洗周期48h。

 

  反洗水泵:流量Q=120.0m3/h,揚程H=30.0m,立式自吸泵,2(11)。

 

  纖維球過濾后的產水進入現有的復用水池內,經提升后復用。

 

  三、運轉實況

 

  3.1含煤廢水搜集

 

  含煤廢水搜集系統的設計優化,有效的搜集了含煤廢水。各含煤廢水站的預沉淀系統減輕了后續含煤廢水處置站的固體負荷率。廠區初期雨水能完成有效的搜集并處置回用。初期雨水經有效搜集后,雨季時廠區外排雨水系統水質清凈,收獲了周邊居民的分歧好評。

 

  3.2循環冷卻水排水水分流

 

  原混合進入排水系統的循環冷卻水排水得到了有效的分流,減少了排水系統終年處置水量,降低了含煤廢水處置站的處置量,使系統處置水量得到了有效的均衡,也利于含煤廢水的有效搜集。

 

  3.3含煤廢水處置系統

 

  經過一段時間的調試,含煤廢水系統現已正常運轉。初調時,由于調試人員沒有留意系統的藥劑添加量,招致系統出水不穩定。后經現場加藥小試數據指導調試,最終系統出水滿足設計請求。且能穩定運轉。設計出水懸浮物濃度SS有效控制在10mg/L以內。

 

  四、結論與倡議

 

  4.1藥劑選擇

 

  由于絮凝劑的品種繁多,性質存在一定的差異,系統運轉前,需求對系統添加藥劑停止實驗,選定藥劑的品種及用量,同時還要思索藥劑的來源與價錢。

 

  4.2一體化凈化設備的選擇

 

  目前有些處置設備選用過濾精度很高的膜過濾,膜系統的預處置系統假如處置不當,膜系統很難正常運轉,就會招致投資大而適用性差的結果。因而,電廠含煤廢水處置系統設備的選擇應從投資堯運轉管理及處置效果等角度思索。

 

  4.3廢水分流及搜集的重要性

 

  依據項目分流搜集處置效果的比照,相關于之前未分流時大水量高負荷沖擊的處置系統,經分流改造后的廢水水質穩定堯水量可控,系統操作可行??煞乐褂昙緯r外排水中超負荷溢流的含煤廢水。且非雨季時,由于循環排水的分流,有效減少了整個系統運轉水量,系統運轉負荷降低后,平安穩定牢靠。

 

  總之,在實踐工程設計當中,含煤廢水的處置應從工程源頭著手,分離含煤廢水的性質及出水水質請求,合理選擇處置工藝,擬定好經濟合理運轉平安穩定的處置系統。

 


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