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江蘇銘盛環境

工業復雜污水綜合處理方法與技術 哪家效果好?

文章出處:未知發表時間:2021-12-09 15:50:44



 

圖片1 

 

  面對日益嚴峻的水資源短缺問題,積極探究新途徑以獲取足夠的淡水資源,跨流域調水、海水淡化、污水回用和雨水蓄用是目前普遍遭到注重的開源措施,它們在一定水平上都能緩解水資源供需矛盾,但是污水回用經常被作為首選計劃,很重要的緣由在于水源就近可得,水量穩定,不會發作與鄰相爭,不受氣候的影響。因而實行污水回用的研討有著更重要的意義。

 

  一、污水處置技術研討

 

  普光自然氣凈化廠工業污水處場于20091128日正式投運,設計處置范圍720m3/d,設有兩座3000m3污水調理罐(分別存儲檢修污水和初期雨水)、兩座2000m3污水調理罐兩座SBR反響池、兩座流砂過濾器。采用序批式活性污泥工藝處置污水,調理罐及SBR池排放污泥經污泥池集中搜集后定期加藥處置外運,主要工藝流程見圖1。

 

圖片61 

  1.1 復雜污水存儲技術

 

  針對生產設備檢修污水排放集中、水量大的特性,展開復雜污水存儲技術研討。為處理上游復雜污水排放相對集中、水量大的難題,展開技術研討,使污水存儲才能得到進一步加強。

 

  主要工藝:在原有污水儲罐根底上,并聯式增加兩個污水儲罐,新增兩臺污水循環泵,配套管線銜接原有及新建儲罐,使各儲罐既能獨立運用,又能結合運用。儲罐采用涂層+陰極維護結合防腐,其中:防腐涂層,罐內采用玻璃鱗片長效防腐涂層;罐外防腐采用丙烯酸復合涂層;罐底邊緣板采用金屬面涂刷礦脂,邊緣板和基座間縫隙用特性膠泥填入。陰極維護采用犧牲陽極法,犧牲陽極采用鎂合金犧牲陽極。維護電流密度取5mA/m2,每個罐3支陽極一組,共8組,合計24支,見圖2。

 

圖片62 

  主要特性:

 

  1)污水存儲選擇方式愈加豐厚,能夠依據污水來源選擇不同儲罐;

 

  2)儲罐內底部都增加了空氣盤管,完成罐內曝氣,提升污水預處置才能;

 

  3)各儲罐之間增加連通管線,完成污水在儲罐之間靈敏調整轉運;

 

  4)防腐涂層不易零落,陰極維護投資少,維護費用低。

 

  1.2 污水預處置技術

 

  針對檢修污水水質復雜(含多種化學藥劑以及油類物質等)、指標(硫化物、COD、氨氮、懸浮物等含量)超標、超越現有SBR池工藝處置請求的特性,展開污水預處置技術研討。

 

  為減輕SBR池處置擔負,在SBR池前選用一座渦凹氣浮設備,見圖3,可依據污水來水水質,對污水實行預處置,減小SBR池處置難度。

 

圖片63 

  主要工藝:含油脂和懸浮物的污水進入混凝反響槽,經過加注混凝劑(PAC)后,采取三級槽箱+兩級攪拌形式,加大混流,加強油脂和懸浮物混凝效果;進入氣浮機后,采用連續鼓泡+準確刮渣方式,到達污水有效處置、懸浮物快速別離效果,工藝流程見圖4。

 

圖片64 

  主要特性:

 

  1)PAC藥劑加注準確計量,可依據來水水質狀況及時調整;

 

  2)連續曝氣除懸浮物效率高,經過底部回流管完成污水循環曝氣,增加停留時間,脫除率到達80%以上;

 

  3)刮渣排泥完成全自動化,經過鏈式傳送設備將浮渣推入螺旋保送機,抵達固液別離;

 

  4)投運方式靈敏,可依據上游污水水質,選擇全部過濾、旁濾等方式,組織生產運轉。

 

  1.3 污水回收應用技術

 

  污水經SBR池處置后,再經流砂過濾器等后續處置工藝,每天外排水量約720m3,外排水量大,未有效應用。針對上述特性,展開污水回收應用技術研討。

 

  依據目前工藝,污水處置合格后直接外排。分離工廠實踐,回用水可用于循環冷卻水補水、雜用水(硫磺傳送帶及場地沖洗、綠化、廁所沖洗)。思索管溝開挖難度、投資大小等要素,選擇回用水作為循環冷卻水補水。經過污水處置場后出水總磷、總鐵等含量偏高,因而,需經再次處置后,才干減低循環水水質指標。

 

  主要工藝:

 

  1)除磷工藝肯定:污水除磷主要有生物除磷和化學除磷兩大類。生物除磷是應用好氧微生物,在污水中以磷作為營養物質,實行新陳代謝、生長繁衍,消化水中大量的磷并以聚磷酸鹽的方式貯藏在菌體內,從而構成高磷污泥,經過污泥系統排出,以到達除磷的目的。但在缺氧條件下菌領會重新將磷釋放在水中形成二次污染。

 

  化學除磷主要是經過化學沉析過程完成的。經過向污水中投加藥劑,與污水中溶解性的鹽類發作沉析反響和化學絮凝作用,反響生成顆粒狀、非溶解性的物質。

 

  由于生物除磷工藝目前還不能保證穩定到達出水請求,針對凈化廠污水水質現狀和循環水含磷請求,選擇化學除磷辦法。除磷工藝流程見圖5。主要特性:采用化學除磷辦法,適用于處置量大,含磷量高的污水處置。

 

圖片65 

  依據污水化驗結果pH值為67,除磷采用投加聚合氯化鋁(PAC),其主要反響如下:

 

圖片66 

  2)除鐵除錳工藝:除鐵除錳常見工藝包括錳沸石法、高錳酸鉀氧化法、過濾法和曝氣直接氧化法。

 

  比照各類工藝辦法,其中錳沸石法和高錳酸鉀氧化法工藝較復雜,過濾法需布水設備和集水設備,投資較大,而曝氣直接氧化法構造簡單、造價低、能耗小且能滿足循環水水質。

 

  肯定采用曝氣氧化法除鐵除錳工藝,應用錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理,曝氣設備將空氣中的氧氣溶于水中,進而將水中Fe2+Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+MnO2,再分離自然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。

 

  曝氣氧化法除鐵除錳工藝反響方程式如下:

圖片67 

 

 

 

  3)回用水殺菌計劃肯定:污水處置場原監護池出水細菌含量在10萬個/mL以上,殺菌效果的好壞直接影響回用水的水質,以及對設備、設備和管道的結垢和腐蝕有很大的影響,需實行殺菌處置滿足循環水指標。依據污水處置場流程,分別從污水提升池和監護池取樣選擇氧化性和非氧化性殺菌劑。

 

  1.4 泥水別離技術

 

  現有污水處置場兩座儲罐(有機污泥)、兩座SBR池的污泥(生化污泥),定期排入污泥搜集池,再實行加藥處置后外運,每年需求大量專項資金用于污泥處置和外運。針對上述實踐,展開泥水別離技術研討。

 

  主要工藝:混有絮凝劑的污泥進入臥式螺旋沉降離心機后,隨著離心機的高速運轉,污泥散布到外層,在螺桿推進下排出離心機,污泥中的水散布在內層,經過溢流堰流出離心機,完成了固-液別離。目前,通行的辦法有離心式、壓濾式。泥水別離工藝見圖6。

 

圖片68 

 

 

  主要特性:選用離心式設備,空間小,裝置調試簡單,適用于各種污泥脫水,可連續運轉且不會惹起梗塞,耗電低,藥劑投加量少。

 

  依照污泥效益計算:每年減少外運污泥約200t,外運污泥單價1000/t,離心機耗電費3500/a,藥劑費用4800/a。每天約節約費用:200×1000-(3500+4800)=191700元。

 

  二、結論

 

  1)優化污水存儲計劃,提升存儲空間,處理了凈化廠檢修污水排放集中、排放量大的難題。

 

  2)針對凈化廠檢修污水水質復雜、指標超標等現狀,組合PAC藥劑加注+連續曝氣污水預處置工藝技術,最大水平上降低了SBR池處置擔負。

 

  3)針對達標水排放量大的問題,采用化學除磷工藝和曝氣氧化法除鐵除錳工藝,使外排水滿足循環冷卻水補水水質請求,完成了外排水的有效回收應用。

 

  4)展開泥水別離技術研討,完成了泥水高效別離,極大降低了污泥處置和運輸費用。

 


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