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江蘇銘盛環境

關于石油化工廢水處理問題

文章出處:未知發表時間:2022-01-04 14:15:53


 

圖片5 

  石油化工企業會產生大量的廢水,大型石油化工企業因其生產范圍大,生產的持續周期長等特性,如因廢水處置而造成生產需停工,將是一個結果十分嚴重的事情,以下對理想中存在且容易無視的問題實行討論,并提出理解決計劃。

 

  一、設計不契合生產實踐

 

  大型石油化工企業的廢水處置設計通常由設計院或環保公司的環保設計人員完成,這些人員不理解大型石油化工企業的生產工藝,原料、產品物理化學性質,形成了大型石油化工企業的工業廢水處呈現一些的問題。

 

  1.1 廢水中污油分類不契合生產實踐。

 

  大型石油化工企業廢水主要來源通常有儲運罐脫水產生廢水,凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水,生活廢水,各工藝脫水包產生廢水,熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重石腦油等輕油罐,常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點高,凝點高、粘度大的特性;輕油具有閃點低、凝點低、粘度小的特性;油品的閃點如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等,高上下低都有,脫水過程中會攜帶少量的污油進入廢水。上述廢水經過管道搜集進入調理除油罐撇油進入生化系統,撇出的污油進入污油脫水罐,上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放,排放量也不穩定,水中的含油量也不穩定。如減壓設備產生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油,經過管路排入廢水處置廠,經過調理除油罐,產生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大,為了避免凍凝,管線、污油罐需求投用加熱,而假如污油連續含有輕油量較大,形成閃點低,投用加熱會使風險要素增加。污油脫水罐內的污油,又送到重污油罐,再送往常壓渣油罐,該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化,當輕質油品多時,進入后續的減壓設備后,形成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過大,而形成必需降低進料負荷,才可以滿足脫柴油塔的需求。

 

  為了防止呈現上述問題,設計人員應對輕質油、重質油污水需分類搜集,經過火別除油后,產生的輕質油、重質油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐,以免對后續的設備形成干擾。而廢水在除油后一同進入后續的廢水處置系統。

 

  1.2 廢水中分類不契合生產實踐。

 

  如今大型石油化工企業廢水廠按處置后的中水能否回用,通常會分為含鹽廢水處置系統、含油廢水處置系統理系統。含鹽廢水處置系統產生的中水通常實行直接回用,而需實行脫鹽或直接實行外排市政管網處置,含油廢水處置系統產生的中水通常送循環冷卻水作為循環冷卻水補水之用。排入含油廢水處置系統的廢水直接影響到了中水的最終質量,決議了能否回用當循環冷卻水補水之用。廢水分類與后續的生產不契合,會形成該回用的無法回用。

 

  設計人員如對排入含油、含鹽廢水處置系統的廢水性質較難辨別的,需做好即可排入含油也可排入含鹽廢水的準備。

 

  二、對熱電廢水多樣性認識缺乏

 

  大型石油化工企業通常配套有大型的熱電廠,排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的最大特性是溫度高,高達90℃,排入廢水處置廠時,對廢水處置廠的廢水處置系統調理除油罐溫度居高不下,夏季最高是高達50℃,對廢水處置產生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水,特性是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物品種多,既有氯離子含量大,又有含石膏懸浮物高的特性,廢水中石膏堆積在管道,形成管道截面積減少,嚴重時梗塞管道,最終在調理除油罐中沉降,形成罐底板結,脫污油的罐中罐相應管路嚴重的梗塞。

 

  對上述兩股廢水:鍋爐排污水需從源頭實行回收熱量后或冷卻降溫后才實行排放實行廢水處置系統;鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應該從排放處實行沉降,回收石膏,將該股廢水中的懸浮物降低后,才排入廢水管網,進而實行廢水處置系統。而廢水處置廠應增強調理除油罐的排污,增強相應管道的日常監測管理,當發現有梗塞現象時,及時實行沖洗疏浚,需在石膏還沒有板結的時分,及時處置。

 

  三、上下游設備與廢水處置廠缺乏溝通

 

  3.1 生產異常時缺乏溝通

 

  在生產異常,如停工時、暫時處置一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處置廠,以免高溫、高濃度污水對廢水處置形成沖擊,影響廢水處置效果。如某大型石油企業呈現過廢堿沖擊廢水處置事情:

 

  凝析油別離設備液膜堿洗脫硫醇,會產生一定量的氫氧化鈉含量低的廢堿,中和后產生的廢水送酸性水汽提處置,產生的凈化水再送廢水處置。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等復原性物質,這些再酸性水汽提中無法被汽提出來,形成汽提凈化水COD升高,由原來的1000mg/L上升到4000mg/L,沒有及時溝通,流入后續的廢水處置后,沒有經過事故罐搜集,上述物質在曝氣池被氧化,進而耗費了水中的溶解氧,形成污水的溶解氧急劇降低,對生化系統產生了沖擊,嚴重影響廢水處置效果。

 

  在生產調整,如廢堿中和后,送酸性水汽提后,及時溝通,可經過廢水事故罐搜集及增強監測,后續逐漸消化事故罐廢水,完整能夠防止該股廢水對后續生化系統的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平常是一個數據,在電脫鹽管會定期反沖洗時,大量的堆積有機物,濃的廢水都會排入廢水,這些操作都應提早溝通廢水處置廠及時切換至事故罐搜集處置,以免對正常的系統形成沖擊。

 

  3.2 原料變化時缺乏溝通

 

  在全球化的今天,大型石油化工廠的原料產地也不是原封不動的,產地不同,相應油品也會發作相應的變化,如凝析油的產地遍及全球。原料產地不同,產生的廢水也會變化,關于凝析油的電脫鹽廢水,由于凝析油產地的不同,形成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化,相應的形成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油,特別是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時,電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應的提升。該股廢水排入廢水處置廠后,對廢水處置廠形成了很大的沖擊,會形成曝氣池水發綠、發臭,廢水處置不達標。凝析油電脫鹽廢水的流程是能夠排入酸性水汽提設備,也可送含鹽廢水處置系統,如有及時溝通,當加工高硫、高硫醇的凝析油時,可將該股廢水送酸性水汽提設備實行預處置,去除絕大局部硫醇、硫,再排入廢水處置系統。

 

  四、缺乏開展的目光,實行廢水處置場、管網布置

 

  (1)隨著環保請求及各個中央規范的越來越嚴厲,相應的會請求增加一些設備,如脫臭、VOC、中水回用設備,這也是順應社會開展對環保請求越來越嚴厲這個趨向的。大型石油化工廠如沒有思索到這一點,在上這些設備需建立時,在原有廢水處置廠可能就沒有位置。所以,在建廠時需依據當地的環保請求及綜合思索環保開展趨向,在實行廢水處置廠平面布置時需恰當的預留位置,為上述設備做好準備。

 

  (2)大型石油化工企業實行廢水管網布置時,特別是主管網的布置時一定要綜合思索大型石油化工企業后續的開展,需擴建、增加設備而增加廢水管網接入口及思索污水管網投用后需實行動火開接入口的艱難:廢水中含有殘留的油品等易燃易爆、有毒有害的風險物質,觸及到廢水管道的動火開接入口應依照油品管道的請求實行對廢水管網實行吹掃置換,到達動火條件后才可以實行開接入口;而廢水管道觸及到的排放設備眾多,形成隔離艱難;廢水排放時陸陸續續的不連續的排放,不排放的窗口期十分短;開接入口時需中止排放對生產影響大。所以,在廢水管網投用前應恰當的預留接口,防止后續需在生產時開接入口。

 

  五、結語

 

  大型石油化工企業廢水處置存在問題需惹起相關人員的注重,對存在的問題實行剖析處理并預防相似問題的反復呈現,才可以將廢水處置好。

 


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