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電廠脫硫廢水處理方法和工藝深度解析 山西廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-01-20 13:09:18

圖片1 

 

  目前煙氣脫硫廢水深度處置工藝道路繁多,旁路煙道氣處置工藝就是其中一種。將脫硫廢水霧化后噴入煙道氣,應用煙氣余熱將脫硫廢水蒸發枯燥,完成廢水的終端處置,結晶鹽隨靜電除塵器別離去除,結晶鹽進入灰分,與飛灰一并綜合應用。

 

  1、脫硫廢水調研及其特性

 

  燃煤電廠濕法脫硫廢水的典型水質見表1。

 

圖片21 

  2、脫硫工業廢水處系統處置水量

 

  北方某電廠(2×660MW燃煤機組)煙氣脫硫廢水需求實施深度處置,完成零排放。設備出力按15t/h實施設計。

 

  3、脫硫廢水深度處置工藝北方某電廠(2×660MW燃煤機組)脫硫工藝擬定為預處置+旁路煙道氣蒸發。

 

  3.1 預處置工藝

 

  針對脫硫廢水的水質特性,目前脫硫廢水預處置大都采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處置工藝,主要流程如圖1所示。

 

圖片22 

  3.2 旁路煙道氣蒸發工藝

 

  從空預器前端引出一小局部高溫煙氣(300℃以上)進入煙道旁路蒸發結晶器,廢水的蒸發在旁路煙道蒸發器(噴霧枯燥塔)中完成,工藝流程如圖2所示。

 

圖片23 

  3.3 旁路煙道氣蒸發技術對其它設備影響評價

 

  3.3.1 對鍋爐效率的影響

 

  采用旁路煙道煙氣蒸發技術,需在空預器入口前抽取局部高溫煙氣作為廢水蒸發介質,抽取煙氣量~150000Nm3/h(2臺爐),以BRL工況實施核算約占4%總煙氣量。

 

  此時,由于經過預熱器的煙氣量減少,使得預熱器出口的煙氣溫度有所降低,鍋爐排煙溫度降低約5℃,這對鍋爐效率是有利的;同時,預熱器入口抽取的煙氣量,其中的局部熱量并未由預熱器實施換熱之后再回到鍋爐內,這局部熱量對鍋爐來講,屬于熱量損失,這對鍋爐效率是不利的。

 

  預熱器入口抽取煙氣量之后,鍋爐的排煙溫度的降低,在一定水平上補償了上述不利的熱量損失。即抽取旁路煙氣之后,固然此時鍋爐的排煙溫度有所降低,但鍋爐效率卻與未抽取煙氣時未降低排煙溫度的鍋爐效率相當。

 

  總之,旁路投運時,對鍋爐效率的影響細微,也并不會額外增加鍋爐的燃煤量,因此不影響鍋爐的效率。

 

  3.3.2 對鍋爐設計的影響

 

  首先,由于在預熱器入口抽取的煙氣量較少,對預熱器自身的設計不會形成影響。

 

  其次,抽取煙氣后,預熱器出口的一次/二次風溫也降低了約4℃,但由于本工程煤質的水分較小,對制粉系統枯燥出力的請求不高,風溫的降低并不影響制粉系統的枯燥出力,因而抽取煙氣后對制粉系統的設計也沒有影響。

 

  另外,由于預熱器出口二次風溫降低較小,因而對熄滅器的設計及爐內的熄滅情況簡直沒有影響。

 

  3.3.3 對低溫省煤器效率的影響

 

  由于脫硫廢水旁路投運時,會形成空預器出口煙溫降低~5℃,招致低溫省煤器入口煙溫降低~5℃,降低低溫省煤器熱效率,見表2。

 

圖片24 

  由表2可知,當低溫省煤器投運時,由于脫硫廢水旁路投運時,鍋爐排煙溫度降低,會降低低溫省煤器對整個機組熱耗奉獻,機組熱耗增加~4kJ/kWh,對應標煤耗增加0.14g/kWh。3.3.4對除塵器影響剖析

 

  影響煙氣露點的主要要素有:爐型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、煙氣含水量、煙氣過剩系數;其他條件不變,煙氣濕度增大,煙氣的露點升高,但影響并不大,煙氣濕度(VOL%)增加0.205%,對露點、酸霧點溫度的增加在0.5℃以內,由于增加量很小,對除塵器的影響能夠疏忽。

 

  3.3.5 對粉煤灰質量的影響剖析

 

  依據物料均衡計算,兩臺機組粉煤灰氯離子含量計算表見表3。

 

圖片25 

  備注:在粉煤灰硅酸鹽水泥中,粉煤灰通常以20%左右的配比參加。表3中廢水量是依據煤質和脫硫工藝水中的氯離子均衡后的計算值。

 

  粉煤灰用于制造水泥的粉煤灰中氯離子含量不高于0.06%,在鍋爐熄滅設計煤種和校核煤種狀況下,產生的粉煤灰質量能滿足相關硅酸鹽水泥規范。

 

  4、結語

 

  旁路煙道氣工藝對鍋爐、低溫省煤器、除塵器的影響較小,產生的粉煤灰質量也能滿足相關硅酸鹽水泥的規范,因而,北方某電廠(2×660MW燃煤機組)采用預處置+旁路煙道氣處置脫硫廢水工藝是可行的。

 


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