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電鍍工業廢水處理及回用技術與工藝 洛陽廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-01-22 13:40:26


圖片3 

  在生產制造業,經常有電鍍廢水產生和排出,若未能有效處置電鍍廢水,將對環境形成嚴重污染和毀壞。傳統處置工藝曾經無法滿足理想請求,亟須實施新工藝設計,在保證處置效果的同時,完成回用。

 

  1、工藝設計

 

  假如將生產制造銅質散熱器作為中心,實踐的生產制造時,很多黃銅件都要經過化學除油與酸洗,而且還有很多鋼鐵件需施行電鍍加工,加工時會產生一定量電鍍廢水,廢水中,常常含有很多有毒有害物質,如鐵離子、鋅離子、六價鉻和銅離子等。若未能有效處置這些廢水而直接排放,將形成極端嚴重的污染,以至危害到水域左近居民身體安康。為有效消弭這一污染,減少有害物質,需求剖析并制定合理可行的處置流程及參數。電鍍廢水處置根本流程如圖1所示。

 

圖片41 

  1.1 廢水水質

 

  以某電鍍車間產生的廢水為例,其水質狀況為:

 

  (1)六價鉻離子含量在1.0~7.0mg/L范圍內,不契合國度規范(不超越0.5mg/L);

 

  (2)總鉻含量在2.0~14.0mg/L范圍內,不契合國度規范(不超越1.5mg/L);

 

  (3)銅離子含量在9.0~950.0mg/L范圍內,不契合國度規范(不超越1.0mg/L);

 

  (4)鋅離子含量在16.0~1800.0mg/L范圍內,不契合國度規范(不超越5.0mg/L);

 

  (5)pH值在2~12范圍內。

 

  1.2 六價鉻復原

 

  關于化學沉淀法,其根本原理為先在弱酸環境下將六價鉻復原成三價鉻,再將pH值調整至7以上,促使三價鉻構成沉淀物。復原時,pH值應控制在1.5~2.5范圍內,不同金屬離子的沉淀pH值有所不同,詳細為:

 

  (1)pH值為5.5時,三價鉻離子開端沉淀,當pH值在6.3~6.5范圍內時,三價鉻離子大量沉淀,當pH值為9.2時,三價鉻離子重新溶解;

 

  (2)pH值為5.8時,銅離子開端沉淀,當pH值為7.5時,銅離子大量沉淀;

 

  (3)pH值為7.6時,鋅離子開端沉淀,當pH值為8.3時,鋅離子大量沉淀,當pH值超越11時,鋅離子開端溶解;

 

  (4)pH值為2.8時,三價鐵離子開端沉淀,當pH值為3.5時,三價鐵離子大量沉淀。

 

  依據以上pH值范圍,先添加酸將pH值調整至1.5~2.5開端對六價鉻施行復原,再添加堿促使生成的三價鉻開端生成沉淀。此時需求消耗大量酸、堿,提升本錢,并且還會產生大量的污泥。對此,將硫酸亞鐵作為復原劑,能有效處理這一問題,這是由于該復原劑根本不會遭到pH值作用影響,充沛應用此特性在當pH值小于或等于6.5時,無須對pH實施調整,即可完成六價鉻復原。二價鐵氧化生成三價鐵以后,和其他金屬離子共同存在的實踐狀況下,沉淀產生pH值將有所降低。氫氧化鐵能完成絮凝,為后續絮凝沉淀奠定良好根底。充沛借助硫酸亞鐵與三價鐵各自優勢,可將發作絮凝沉淀時的pH值調整至6~8,這即為從排水口中流出的廢水pH值。

 

  依據以上原理,對廢水施行復原處置,結果為:

 

  (1)1#水樣:pH值為6.0,經處置后,鉻含質變為0.002mg/L;

 

  (2)2#水樣:pH值為6.5,經處置后,鉻含質變為0.004mg/L;

 

  (3)3#水樣:pH值為7.0,經處置后,鉻含質變為0.016mg/L;

 

  (4)4#水樣:pH值為7.5,經處置后,鉻含質變為0.006mg/L;

 

  (5)5#水樣:pH值為8.0,經處置后,鉻含質變為0.005mg/L;

 

  (6)6#水樣:pH值為9.0,經處置后,鉻含質變為0.007mg/L。

 

  可見,將硫酸亞鐵作為復原反響的復原劑,能克制pH值形成的影響和干擾,同時減少運轉過程中的本錢。

 

  1.3 銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀

 

  如前所述,這三種金屬離子開端大量產生沉淀的pH值在6~9范圍內,當三價鐵離子和其他金屬離子一同存在時,通常6~9pH值范圍即可契合國度規范。

 

  相關實驗結果為:

 

  (1)1#水樣,pH值為6.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.60、0.025、0.0200.032mg/L;

 

  (2)2#水樣,pH值為7.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.89、0.200、0.0040.087mg/L;

 

  (3)3#水樣,pH值為8.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.36、0.025、0.0040.022mg/L;

 

  (4)4#水樣,pH值為9.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.30、0.025、0.0020.025mg/L。

 

  為加快沉淀速度,保證沉淀效率,需求選擇適合的絮凝劑。經比照實驗可知,可采用PAMPAC混合而成的絮凝劑。以水質狀況為根據,經過實驗將PAC用量控制在0.1~0.2g/L范圍內,將PAM用量控制在0.002~0.004g/L范圍內。相比之下,PAM用量相對較小,生成沉淀的速度快,曾經毀壞的絮凝物能夠二次絮凝,且具有良好的濾渣脫水性。其中,二次絮凝對本工程尤為重要,由于工業污水廠的反響池較低,而沉淀池很高,要采用泵機把廢水傳輸到沉淀池,提升時絮凝物必定遭到毀壞,若沒有這一特性,則無法再次生成沉淀。為保證沉淀效率,依照淺層沉淀根本理論,隨池深的不時減小,沉淀效率將越來越高,經過對蜂窩斜管的設置能縮短沉淀的用時,使出水水質到達預期[3]。此外,為進一步保證回用水整體質量,需求對完成沉淀的水施行二次過濾,到滿足回用請求為止。

 

  1.4 工藝流程

 

  工藝流程如圖2所示。

 

圖片42 

  圖2的工藝流程中:

 

  隔油池主要具備三種功用,分別為調理、隔油與儲水;

 

  向反響池中添加的堿,均從車間生產的廢堿產生,經過對這局部廢堿的合理應用,除了能將車間生產時運用的水的pH值控制在6.5以內,為直接的復原反響發明良好條件,還能減少新堿的實踐用量,從而真正完成以廢治廢基本目的。

 

  2、處置效果

 

  因將硫酸亞鐵作為復原反響的復原劑,所以能使六價鉻離子發作復原反響的pH值調整至6.5及以下,此時無需再對pH實施調整即可完成處置,并減少了酸和堿的運用量。此外,在復原劑反響生成氫氧化鐵后,還可完成絮凝,減少絮凝劑實踐用量,進一步降低本錢,最終獲得既滿足處置質量又儉省處置本錢費用的良好效果。處置工藝參數如表1所示。

 

圖片43 

  3、結語

 

  該處置辦法主要具有下列優勢:減少環境毀壞與污染,特別是廢水當中的重金屬,使其能契合國度相關規范請求;完成廢堿回用,在保證廢水為弱酸性的同時,促進復原反響不時實施;僅需新建一座處置站,大幅儉省了工程建立費用。

 


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