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江蘇銘盛環境

冶金工業廢水處理設備和工藝 宜賓廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-03-24 13:57:19

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  目前,許多工礦企業、冶金企業及市政給水處置系統中存在大量的高濁高懸浮物的污廢水,如煉鋼及軋鋼生產線開式循環水系統、礦井廢水與洗煤廢水、給水廠濾池反洗水、地表水給水處置等。該類污廢水常常得不到徹底有效的處置,對生產工藝、廠區及城市環境都形成一定水平的影響。固然傳統工藝及其晉級產品(如高密度廓清池、一體化水凈水器等)得到不時地研討與應用,但整體效果仍未能到達理想情況,存在占地面積大,能耗高,二次污染嚴重,運轉管理費用高等缺陷,限制了其市場應用。

 

  高效污廢水凈化設備(HEWPD)是針對現有的高密度廓清池、一體化凈水器、化學除油器及稀土磁盤等設備存在的缺乏而研發的一種新型技術及配備,該產品具有構造合理、工藝先進、性能優秀,以及運轉本錢低、維護管理便當等特性,在高懸浮物含油工業廢水處理時,是傳統工藝設備的理想替代品。本文對HEWPD工作原理、技術特性實施了引見,并經過工程改造實例,從工藝流程、處置效果、經濟技術等方面實施比照剖析,HEWPD具有流程短、占地少、投資省、能耗低等優勢。

 

  1、HEWPD工作原理及技術特性

 

  1.1 工作原理

 

  針對高密度廓清池工作原理及其構造實施優化,在平面化密閉構造根底上,HEWPD設計旋流式及自耦式水力混合設備,采用負壓自吸式污泥內回流技術,在高效去除原水懸浮物的同時,能有效降低出水溶解油的含量。

 

  HEWPD關鍵技術主要經過以下方式完成:

 

  進水大顆粒水力別離的有效措施;

 

  混凝劑及絮凝劑的混合時間、空間及G值的控制;

 

  絮凝水體流道構造及填料的優選;

 

  污泥回流及排污控制;

 

  消弭設備內部死角的影響。

 

  HEWPD構造及工作原理見圖1。

 

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  1.2 技術特性

 

  1.2.1 旋流沉砂混合技術

 

  HEWPD主體設備底部內置旋流預別離與混凝劑混合的共同構造,可完整替代砂水別離器與管道混合器的組合,在大尺寸砂粒及其它大顆粒進入設備主體之前得到去除的同時,將混凝劑在3060s內快速混合平均,以到達混合反響的最佳條件。

 

  旋流預別離混合構造以離心沉淀原理為中心,整合無動力水力驅動與混合工藝,在完成自動排砂的同時對混凝劑混合G值實施調理。經過內置旋流預別離混合構造,在不增加系統占地的同時大幅降低設備本錢,對不同藥劑及不同原水水質有較強的順應性。

 

  1.2.2 可調式旋轉混合填料

 

  原水在無需額外增加外部動力的狀況下,應用水流經過特殊結構的填料,構成旋流、層流及紊流等多種流態,保證在混合階段及絮凝階段混合請求,使數種物料得到充沛混合,能順應水流在較大范圍內流量及流速的變化。由于沒有額外的動力耗費,因而可省掉相應的攪拌機械,防止了后期電能的耗費及機械設備的維修及頤養工作。

 

  HEWPD系統主體設備頂部設置有豎流式多回轉流道的絮凝劑混合構造,并且流道內采用不同性質及結構的混合填料,經過調理混合設備內填料的級配和數量,可完成不同水質對絮凝劑混合速度梯度的不同請求,并能在100~20s-1之間逐步減小,到達絮凝反響的最佳工況。

 

  1.2.3 自吸式污泥回流及高效濃縮技術

 

  經過自吸式的污泥回流設備,將濃縮的污泥回流至絮凝區,構成穩定的污泥層,使絮凝后的水質愈加穩定。同時,污泥斗內濃縮污泥經過不時回流,底層污泥濃度更高。經定期排出的污泥可直接加壓至污泥脫水設備,而無需額外增加污泥濃縮池。

 

  設備初期運轉一定時間后在內部泥斗積存大量污泥,經過設備進水管道的負壓自吸構造將含有大量藥劑的濃縮污泥吸入絮凝區。在進水管路投加藥劑的同時對局部污泥實施回流,增加了大顆粒凝結核的數量,有利于絮凝礬花的快速構成,從而儉省了進水藥劑的投加量。采用負壓自吸構造的污泥回流技術無需設置污泥回流泵,不需求額外增加能耗。

 

  1.3 技術優勢

 

  1.3.1 儉省藥劑

 

  絮凝反響區中的污水在助凝劑和回流污泥的作用下,構成高濃度的懸浮泥渣層來增加顆粒碰撞時機,有效吸附膠體、懸浮物、乳化油及金屬離子等污染物。同時采用污泥回流技術不只能夠儉省藥劑投加量,而且可使反響區內的懸浮固體濃度維持在最佳程度,從而到達優化絮凝反響的目的。

 

  1.3.2 儉省投資及運轉本錢

 

  借助于污泥循環和投加聚合物,泥斗中的濃縮污泥濃度能夠到達2050g/L,而常規沉淀池污泥濃度普通僅為510g/L。污泥濃度的提升意味著污泥脫水系統范圍減少、投資及運轉本錢降低,設備排污可直接提升至污泥脫水設備,而不需求單設污泥濃縮池。

 

  1.3.3 儉省污泥系統能耗

 

  高效濁水凈化設備密閉運轉,承壓排污,壓力可達0.25MPa,可直接在排污管路設置污泥加壓泵排至污泥脫水機,可降低污泥泵2535m的揚程。

 

  1.3.4 有效處理設備及排泥系統梗塞問題

 

  采用承壓排污,管路中的污泥流速可控,不易梗塞,且排污較為徹底,排污完畢時,管路中的排污水污泥濃度較低,不易堆積在設備內部及管路中。設備內部水流死角區域接出排污及沖洗設備,定期對死角中的集泥清算掃除,可有效處理設備內部構件及填料的梗塞問題。

 

  2、工程應用

 

  2.1 工程概略

 

  某鋼鐵廠其中一條煉鋼連鑄生產線的直接冷卻循環水系統范圍為1500m3/h,循環水經化學除油器處置后水質依然較差,懸浮物及油含量超標,影響產質量量,系統排污水量較大且二次污染嚴重。采用HEWPD實施改造后,縮短了工藝流程,其出水直接上塔,省去二次提升泵、熱水池等。同時思索機械設備、電氣、儀表、土建等產生的總投資、占地、運轉費用、維護費用,能夠看出HEWPD系統的工程經濟優勢明顯。本工程改造前后工藝流程見圖2及圖3。

 

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  2.2 應用效果

 

  經過HEWPD系統對煉鋼連鑄循環水實施處置回用,大大減少了系統排污量,完成零排放,水質改善效果明顯,改造前后系統進出水水質比照見表1。

 

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  2.3 經濟技術剖析

 

  經過該設備處置后出水水質優于改造前,完整滿足冶金行業煉鋼及軋鋼工藝濁環水系統設備用水請求,無需設置過濾器等設備。與高密度廓清池、化學除油器、稀土磁盤等典型水處置設備相比,本系統具有流程短、占地少、投資省、能耗低等優點,該工程采用HEWPD工藝與原工藝工程經濟比照剖析見圖4。從圖4能夠看出,HEWPD工藝一次投資比傳統工藝略高,但在工程占地、土建投資、運轉費用等方面具有明顯的優勢。

 

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  3、結語

 

  隨著當今世界能源的日趨慌張,越來越多的水處置設備在節能降耗、提效增產方面日臻完善。高效濁水凈化設備在水處置行業特別在惡質水處置范疇表現出優良的性能和效果。HEWPD系統針對工程應用中呈現的各種問題,經過改良構造,優化系統,采用專用資料、專有技術和共同工藝等多項措施,減少了設備耗能,降低了廢棄物排放量,提升了運轉效率,到達了節能減排的目的,具有深遠的經濟效益和社會效益。

 

  從實踐工程項目運轉狀況來看,該設備在初期運轉時排氣較慢,需進一步優化排氣系統。此外,設備規范化水平仍須提升,以儉省更多的設計工作,提升設備裝置效率。新型高效污廢水凈化設備的研討與應用,對水資源綜合應用技術的開展和提升具有重要意義

 


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