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含鉻電鍍廢水化學沉淀法處理技術 濱州廢水處理公司

文章出處:未知發表時間:2022-04-02 13:30:04

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  電鍍工藝主體辦法是經過在金屬外表實施鍍覆操作,使其外表具有一層抗腐蝕性較強的金屬面,進而到達隔離氧氣、防治腐蝕的效果。在理論過程中,由于在水電鍍工程中會產生重金屬離子,可能會造成Cr、Pb、Cu等離子過量等現象發作。因而,務必采用合理的辦法,針對這些離子實施綜合性管理,降低水質污染的風險。

 

  1、含鉻電鍍工業廢水處理辦法剖析

 

  實踐應用過程中,化學沉降法主要是將廢水通入反響池當中,借助復原性Na2S2O5物質,促使反響池中的Cr6+轉化為Cr3+。特別需求留意的是,要系統的調理反響池中的酸堿性,保證反響液的pH值一直處于堿性環境下。因而,需參加NaOH溶液等強堿性的物質,促使所轉化的Cr3+OH-發作反響,最終構成Cr(OH)3物質。而氫氧化鉻的是一種絮狀沉淀物,只需求對這種沉淀物實施沉降處置即可。在應用的過程中,需留意運用相似Na2S2O5等極具強復原性的物質,譬如FeSO4、SO2、RCl等。經過上述反響,其中心目的是將鉻離子實施沉淀操作。其詳細反響操作如圖1所示。

 

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  經過上述模型調試運轉,可以科學地降低反響操作中過量的高價鉻離子,進而到達除廢的目的。需求留意的是,要科學地規劃鉻離子的變化流程,根據高價低價的價態理論,有效地將溶液中的鉻元素析出,到達去除目的。同時,在此過程中,主體運用了兩個反響池,其一主要是參加H2SO4溶液,將反響池的酸堿度調理至2.0~2.3。其主要反響如下(酸性條件)

 

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  在上述的反響過程中,需留意兩個方面的要素:

 

  1)參加適量的復原劑,分離相應的反響環境實施綜合反響,進而到達相應的技術需求。其次是硫酸濃度的控制,需保證溶液濃度不易過高,這樣才干保證趨于順利的狀態實施。

 

  2)轉化環節的處置操作。詳細則是需將對第一個反響池實施二次處置,主要是經過參加氫氧化鈉溶液,引導1池的3價鉻離子轉化為沉淀,應用相應的別離、透析操作,最終到達相應的除廢目的。其主要反響如下(堿性條件)

 

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  在反響過程中,需科學地調控反響池的酸堿度。由于反響溶液的pH較低,可能會引發反響池的擔負現象(H++OH-=H2O),即硫酸與氫氧化鈉的反響,如圖2所示,為該反響酸堿水平的變化流程。

 

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  在上述變化流程中,橫坐標為pH的變化狀況,縱坐標為沉淀法的吸附才能。經過該辦法的實踐應用,可以科學地提升沉淀的目的。同時,該操作的運用本錢相對較低,因而,能夠范圍的運用于除廢操作當中,且該工藝的運用本錢相對較低,且工藝的操作辦法,應用形式相對較為簡單。所以,該辦法具有良好的應用價值。

 

  2、工作流程及其留意事項

 

  2.1 工作流程剖析

 

  實踐應用過程中,需保證反響池處于酸性的環境中。運用的硫酸濃度控制在28%~32%,分離相應的復原劑(催化劑),實施綜合式的反響,協助溶液可以在該條件下構成濃度系數為0.2Na2S2O5溶液。經過有效的轉化,引導混凝劑可以構成濃度系數為0.1%PAM溶液。需求留意的是,要提升溶液的操作、溶解的時間,保證反響時間控制在20min左右,并分離相應的機械攪拌操作實施二次攪拌。同時,當反響池的溶液容量超越規范值時,需科學地調理水量參數在每小時10m3。當反響池系統控制后得到相應規范,應予以自動中止操作。另外,需一直控制各類反響溶液的量,即:c(Na2S2O5)=3.77mol/L、聚合氯化鋁:0.79kg/h、聚丙烯酞胺:0.128kg/h。在此過程中,需及時控制PAMPAC的運用量,分離相應的計量設備,實施綜合性的技術控制。

 

  2.2 留意事項剖析

 

  第一,復原劑的運用含量。在詳細理論過程中,需運用相應的計算模型實施綜合性測算,保證參加的復原劑的量與Cr6+離子的濃度比例為116。當摻入比例到達125時,可以加快該反響的反響速率,關于離析、沉降作用有積極的意義。

 

  第二,需運用相應操作辦法嚴厲的控制反響池和混凝池的酸堿度,特別是,當反響池溶液導入至混凝池溶液的過程中,若沒有經過系統的控制,可能會造成一系列副反響的發作。同時,需為絮凝劑提供一個科學的反響環境,保證過量的Cr6+、Cr3+可以合理的完成絮體沉降操作。在絮體沉降過程中,也能夠參加含有二價鈣離子的氫氧化鈣溶液,其金屬活性與鈉元素相當,都能完成沉降、凝絮的操作,有利于污泥的全面沉淀。最后,需科學地防控操作過程中降塵設備的運用,需對不同污泥沉淀系統的才能實施綜合調研,可提升操作的實踐效率。

 

  3、結語

 

  綜上所述,化學沉降法運用的過程中,需嚴厲留意操作標準與流程,分離相應的技術實施二次完善,方可提升六價鉻、總鉻的去除效率。同時,分離實驗效果,詳細剖析,系統地剖析出各操作的原料的需求濃度,以到達高效去除六價鉻、總鉻的技術需求。

 


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